Technologie Siemens Software
Vytváření trojrozměrných virtuálních reprezentací fyzického objektu | |
Proces řešení výrobních problémů v 8 krocích |
Výroba funkčních dílů z různých materiálů | |
Správa plánování a rozvrhování výroby | |
Vypracování celkového výrobního plánu | |
Vytvoření, simulace a optimalizace montážních procesů a operací | |
Optimalizace ethernetové sítě pro požadavky automobilových aplikací | |
Využití otevřené systémové architektury pro automobilový průmysl jako zdroje standardů pro softwarové platformy pro automobilový průmysl | |
Podrobně popsaný plánovaný výrobní postup pro výrobek | |
Použití k rychlé výrobě plnobarevných dílů | |
Zajištění aby se data operačního systému načetla do hlavní paměti během spouštění | |
Camstar, poskytovatel softwarového systému pro realizaci výroby, byl převzat společností Siemens a nyní je součástí řešení Opcenter | |
Včasné vyřizování stížností a zpětné vazby | |
Popis teploty, tlaku, rychlosti a hustoty pohybující se kapaliny | |
Vytvoření, úprava, analýza a dokumentace 2D nebo 3D grafických reprezentací fyzických objektů | |
Simulace výkonnosti výrobků za účelem zlepšení návrhů nebo řešení problémů | |
Využití NC softwaru pro generování G-kódu, který zadává pokyny CNC strojům pro přesnou výrobu komponent | |
Zajištění konzistentní kvality výrobků a procesů od návrhu až po výrobu | |
Analýza a oprava výrobních problémů | |
Zavedení preventivních opatření ke snížení nebo odstranění budoucích výrobních vad | |
Snížení nadměrných zásob a nedostatku materiálu ve výrobním dodavatelském řetězci | |
Optimalizace návrhů výrobků pro efektivní výrobu a montáž | |
Řešení atributů použitelnosti, které ovlivňují náklady a účinnost servisu výrobků | |
Ověřování a validace funkcí výrobků v raných fázích návrhu | |
Propojení digitalizovaných informací prostřednictvím digitálních dvojčat a digitálních vláken | |
Souběžné definování výrobku a procesu za účelem zvýšení efektivity | |
Využití technologie v jádru každé funkce a procesu | |
Využití digitálních dvojčat pro zlepšení inženýrství a správě životního cyklu výrobků | |
Vytváření hmatatelného zboží od jednotlivých komponent až po kompletní sestavy | |
Drátové systémy a komponenty pro komplexní systémy | |
Poskytnutí kompletního záznamu o výrobním auditu pro výrobní dávky | |
Navrhování, simulace, ověřování, výroba a testování elektronických systémů | |
Zabezpečení proti chybám v reálném čase za účelem minimalizace chyb a zlepšení sledovatelnosti | |
Intuitivní podrobné postupy a úkoly pro provádění úloh | |
Specializované programy v jiných zařízeních než PC pro ovládání specifických funkcí | |
Automatické vytváření návrhů a dokumentace na základě pravidel definovaných uživatelem | |
Sledování využití zařízení a správa preventivní a korektivní údržby | |
Virtuální modelování a simulace výrobků a sestav | |
Schéma jedna ku jedné, zobrazení dat návrhu svazku v plném měřítku |
Generování potenciálních návrhů výrobků pomocí algoritmů umělé inteligence | |
Kontrola kvality, výroby, sledovatelnosti a dodržování předpisů | |
Vytvoření pevného trojrozměrného objektu z digitálního souboru CAD | |
Integrace podnikových a řídicích systémů | |
Prokázání, že výrobky splňují požadavky zákazníků a právních předpisů | |
Minimalizace doby mezi příjmem zásob a dodáním hotových výrobků |
Upřednostňování efektivního využívání zdrojů ve výrobě a minimalizace plýtvání | |
Provoz ve tmě bez zásahu člověka | |
Sledování všech aspektů výroby v celém dodavatelském řetězci | |
Řešení průběžných servisních potřeb fyzických aktiv s vysokou hodnotou | |
Zahájení výroby po obdržení objednávky zákazníka | |
Plánování a rozvrhování výroby na základě předpokládané poptávky po výrobcích | |
Seznam všech materiálů a komponent potřebných k výrobě určitého výrobku a informace pro dílnu, co se má vyrobit | |
Maximalizace výstupu závodu pomocí porovnání maximální míry výroby s předpokládanou poptávkou | |
Technické, právní a podnikové požadavky a předpisy, které musí výrobci splňovat | |
Optimalizace výdajů při zajištění kvality a efektivity | |
Zvýšení efektivity díky integraci dat v reálném čase, analýze a přehledu | |
Optimalizace účinnosti a efektivity komplexních výrobních procesů | |
Využívání digitálních nástrojů a datových poznatků ke koordinaci zdrojů, procesů a harmonogramů | |
Zajištění konzistentní dokonalosti výrobků pomocí dodržování výrobních specifikací a norem | |
Optimalizace zdrojů díky pokročilému softwaru, nižším nákladům, zefektivnění výroby a včasnému dodání | |
Podpora rozhodování o plánování pomocí modelování výrobního prostředí, zdrojů a omezení | |
Používání počítačových modelů k digitálnímu testování výrobních metod a postupů | |
Průvodce výrobou prostřednictvím podrobného popisu procesů a složek | |
Určení výrobků, které bude výrobce vyrábět, kdy a v jakém množství | |
Vytváření 3D objektů vrstvu po vrstvě pomocí vyhřívané trysky k nanášení termoplastických vrstev z cívky | |
Přesné nanášení malých bodů materiálu vrstvu po vrstvě | |
Optimalizace nákupu materiálu a plánování výroby | |
Hodnocení plánování, analýzy, organizace a integrace provozních a systémových možností v každé fázi projektu | |
Studium dynamických vlastností lineárních struktur | |
Analýza akustických vlastností systému a/nebo jeho součástí | |
Umožnění identifikace a dokumentace událostí v oblasti kvality, přezkoumání a šetření vedoucí ke konečnému rozhodnutí | |
Nahrazení papírových systémů efektivními elektronickými systémy | |
Zachycení aktuální struktury a složení vyráběné položky nebo aktiva pomocí komplexního digitálního dvojčete | |
Správa celého životního cyklu vyráběných položek nebo aktiv | |
Tisk funkčních 3D dílů v různých průmyslových odvětvích | |
Zlepšení synchronizace výrobních operací pomocí pokročilých nástrojů pro plánování a rozvrhování | |
Výroba zboží pomocí smíchání přísad a provedení řady úkonů | |
Umožnění bezpečné správy dat, podpory procesů a správy změn a konfigurací | |
Strategické plánování a dohled na optimalizaci zdrojů a procesů pro výrobu |
Dosažení a prokázání konzistentní kvality výroby a výrobků pomocí souborů správných řídicích postupů | |
Dodržování průmyslových zákonů, zajištění etického provozu a bezpečnosti výrobků | |
Rozebrání a prostudování existujícího objektu s cílem vytvořit jeho podrobnou reprezentaci nebo model | |
Použití robotických modelů k virtuálnímu projektování automatizovaných výrobních systémů | |
Použití robotické simulace k testování chování na základě skutečného řídicího systému | |
Umožnění detailního 3D tisku komponent z kovů, polymerů a keramiky se všestranností a přesností | |
Získání úplného přehledu o konfiguraci a stavu servisu vyráběných položek nebo aktiv | |
Spravovaný přehled požadavků na servisní materiál aktiva, který spojuje průběžný návrh s požadavky na konkrétní konfiguraci | |
Zajištění, aby byly díly k dispozici, když jsou potřeba | |
Optimalizace výrobních procesů pomocí sledování zakázek, správy zdrojů, zmírňování rizik a zajištění sledování dat v reálném čase | |
Portfolio softwaru systému pro realizaci výroby SIMATIC IT je nyní součástí řešení Opcenter | |
Minimalizace plýtvání a efektivnější výroba zboží pomocí této metody zlepšování procesů | |
Sledování výrobních procesů, které zajišťuje konzistenci, kvalitu a efektivitu pomocí analýzy dat v reálném čase | |
Vytvrzování kapaliny do pevného 3D tvaru pro výrobu vysoce přesných prototypů a dílů | |
Přístup k modelování, který umožňuje intuitivněji a efektivněji manipulovat s 3D geometrií a upravovat ji | |
Maximalizace efektivity při navrhování nových nebo vylepšování stávajících systémů |
Využití tvrzené pryskyřice pro výrobu 3D dílů | |
Proces vývoje, který umožňuje bezpečně a spolehlivě distribuovat energii v celém systému |