Řízení životního cyklu těžkých zařízení

Analýza životního cyklu služeb pro těžkou techniku je soubor aktivit, jejichž cílem je pomoci výrobcům OEM využít jejich jedinečné znalosti produktů k obohacení hodnotového řetězce služeb a údržby a také ke zlepšení současného a budoucího vybavení na základě zpětné vazby z terénu. Díky analýze životního cyklu služby mohou výrobci OEM poskytovat srozumitelnější servisní dokumentaci pro konkrétní sériová čísla, optimalizovat plánování servisu, organizovat provádění servisu, předvídat potřeby servisu a budovat know-how o tom, jak zlepšit zařízení pro různé aspekty. Řešení pro správu životního cyklu zařízení pomohou výrobcům OEM stát se pro své zákazníky partnerem, nikoli pouze dodavatelem. Takový, kterému důvěřují, že jim pomůže neustále maximalizovat dobu provozuschopnosti, snižovat náklady na údržbu a zvyšovat produktivitu po celou dobu životnosti jejich investice.

Správa životního cyklu služby je skupina činností souvisejících se službami, které jsou umožněny podmnožinou funkcí pro správu životního cyklu produktu. Řízení životního cyklu výrobku je přístup, který umožňuje výrobcům OEM sledovat každé jednotlivé zařízení po celou dobu jeho životnosti, od kolébky do hrobu. Základem tohoto přístupu je nasazení společné datové infrastruktury mezi všemi fázemi životního cyklu zařízení, včetně návrhu, konstrukce, výroby a provozu. Všechny informace týkající se každého jednotlivého zařízení jsou průběžně aktualizovány a všechna rozhodnutí a změny jsou zaznamenávány a dokumentovány. Řízení životního cyklu výrobku je klíčovým faktorem umožňujícím mnoho aplikací, které vyžadují uzavření smyčky mezi různými oblastmi, včetně průběžného ověřování a validace požadavků, schopností inteligentního vybavení, inteligentní výroby těžkých zařízení a analýzy životního cyklu služeb.

Analýza životního cyklu služeb zajišťuje kontinuitu dat mezi návrhem, konstrukcí, výrobou a servisem – usnadněnou základním systémem řízení životního cyklu výrobku. Informace mohou v procesu proudit jak proti proudu, tak po proudu, což je v podstatě definice uzavřené smyčky. Obousměrná výměna informací umožňuje, aby vstup z jedné fáze byl předán do další bez přerušení nebo převodů dat náchylných k chybám. Kromě toho mohou být informace shromážděné během procesu zpětně přenášeny do dřívějších fází životního cyklu produktu, a to i v reálném čase, a podpořit tak iniciativy na zlepšení současného nebo budoucího zařízení.

Když konstrukční a konstrukční oddělení těžkých zařízení zůstávají ve spojení se zařízeními v terénu prostřednictvím komplexního systému řízení životního cyklu výrobků, mohou shromažďovat údaje o parametrech, které jsou reprezentativní pro ztrátu výkonu nebo opotřebení, prostřednictvím senzorů a porovnávat je s původně zamýšlenými hodnotami. K tomu může docházet buď nepřetržitě během provozu, nebo v diskrétních časových okamžicích v místě servisu. Analýzou těchto informací mohou konstrukční a inženýrské týmy detekovat a interpretovat anomálie, předvídat potřeby servisu a iniciovat nápravná opatření, ať už ručně nebo automaticky, jako součást strategie prediktivní údržby. Tímto způsobem mohou zajistit, aby jakékoli zařízení v terénu vždy fungovalo tak, jak bylo zamýšleno, a bylo v souladu s požadavky.

Řešení pro analýzu životního cyklu služeb od společnosti Siemens pomáhá výrobcům OEM zvyšovat efektivitu při provádění servisu tím, že technikům poskytuje dobře ilustrované manuály, katalogy dílů, pracovní pokyny, školicí materiály a servisní sady. Tyto zdroje by byly specifické pro každé zařízení a aktuální, odrážely by konfiguraci podle potřeby. Tím se zvýší sazby za první opravu a zkrátí se doba obratu. Kromě toho, když propojíte řešení pro analýzu životního cyklu služeb společnosti Siemens se svým podnikovým systémem ERP, mohou výrobci OEM zefektivnit svůj proces dodávek náhradních dílů do servisního místa, a tím zvýšit efektivitu a zároveň snížit celkové náklady na zásoby. Toto řešení také umožňuje výrobcům OEM zasadit semínka pro přijetí strategie prediktivní údržby. Reaktivní údržba vede k nákladným opravám a neočekávaným prostojům pro zákazníky, zatímco preventivní údržba vede ke zbytečným výdajům. Prediktivní údržba umožňuje výrobcům OEM vyladit servis podle skutečných potřeb, což šetří čas a náklady a zároveň udržuje optimalizovaný výkon zařízení za všech okolností. Výrobci OEM mohou také využít zpětnou vazbu z realizace služeb při navrhování a inženýrství, zlepšování nové generace zařízení z hlediska provozuschopnosti a dlouhodobého snižování nákladů souvisejících se servisem.